Комплекс интеллектуальной сварки двутавровой балки

Комплекс интеллектуальной сварки двутавровой балки

Как работает комплекс сварки двутавровой балки

Комплекс на базе промышленного робота RH21-06-W и интеллектуальной системы FreeRobot предназначен для автоматизации сварки двутавровых балок. Благодаря технологии сварки без обучения процесс настройки занимает считанные минуты и не требует от оператора глубоких знаний в программировании.

Состав комплекса:

Промышленный робот RH21-06-W

Сварочный источник DS500-P

Линейная ось (длина от 6 до 12 метров — подбирается под размер балки)

Станция очистки горелки SC220ASE

Защитное ограждение и система безопасности

Интеллектуальная система сварки FreeRobot

Этапы работы:

1. КАЛИБРОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Перед началом работы оператор выполняет калибровку рабочей поверхности (стола или стапеля), на которую будет устанавливаться деталь. Это необходимо для точного позиционирования робота и привязки системы координат.

2. УСТАНОВКА И ФИКСАЦИЯ ДЕТАЛИ

Двутавровая балка размещается на рабочей поверхности и закрепляется с помощью оснастки. Крепления располагаются таким образом, чтобы не создавать препятствий для движения сварочной горелки.

3. ЗАГРУЗКА 3Д МОДЕЛИ

В программное обеспечение FreeRobot загружается 3D-модель детали в формате STEP. Оператор указывает плоскость, на которой балка расположена физически.

4. КАЛИБРОВКА ДЕТАЛИ

Система автоматически выполняет калибровку детали, сопоставляя её реальное положение на столе с загруженной 3D-моделью. Это позволяет роботу точно понимать геометрию изделия и корректно строить траекторию движения.

5. НАЗНАЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Далее возможны два сценария

Автоматическое распознавание швов — система самостоятельно определяет все доступные соединения.

Ручной выбор — оператор вручную отмечает необходимые швы на модели.

После выбора для каждого шва задаются параметры сварки:

использование колебаний,

многопроходная сварка,

слежение за дугой,

номер файла с режимами сварки.

6. ЗАПУСК ПРОЦЕССА

Оператор запускает программу, далее Робот:

выполняет сканирование изделия,

уточняет траектории,

приступает к сварке в полностью автоматическом режиме.

Вмешательство оператора на этом этапе не требуется — остаётся лишь контролировать процесс визуально.

7. ЗАВЕРШЕНИЕ ЦИКЛА И ПОВТОРНЫЙ ЗАПУСК

После окончания сварки готовое изделие снимается, а на его место устанавливается новая балка. Повторная калибровка не требуется — достаточно снова запустить программу.

Преимущества подхода

Минимальное участие оператора — не нужно обучать робота вручную.

Высокая точность благодаря калибровке и сканированию.

Гибкость — возможность быстро переключаться между типоразмерами балок.

Масштабируемость — длина линейной оси подбирается под производственные задачи.

Такой комплекс идеально подходит для серийного производства сварных металлоконструкций, где важны скорость переналадки и стабильное качество швов.